Planta de producción de PVC. Gestión Integral.

Esto no es una oferta de trabajo para ingenieros químicos. Se trata de un juego en el que hay que gestionar integralmente una industria de PVC, mientras se cumplen simultáneamente una serie de objetivos ecológicos, con el fin de lograr un desarrollo sostenible. En el juego se deben manejar las decisiones socio-económicas y ambientales diarias de su propio negocio de PVC. Las opciones y situaciones que enfrenta el jugador ayudan a ilustrar los desafíos para equilibrar el crecimiento económico con el desarrollo sustentable de una industria manufacturera.

El fin del juego es llegar al 2010 alcanzándo el máximo desarrollo económico de la planta de producción, cumpliendo al máximo las exigencias medioambientales. Para ello habrá que mejorar la planta, investigar nuevas tecnologías, hacer campañas de publicidad, invertir en reciclaje...

El catedrático de Ingeniería Química de la Universidad de Girona Félix Carrasco, dirige una investigación pionera que investiga las posibles aplicaciones de las algas verdes marinas, como materia prima para la producción de neumáticos.
La investigación está dando resultados muy positivos, en la aplicación de estas algas como sustituto de la sílice amorfa usada en la fabricación de biocauchos destinados a la producción de neumáticos. La empresa italiana Pirelli, promotora de la investigación, ya se ha quedado con la patente con vistas a una futura aplicación industrial a mayor escala.

Producción de Perfumes. Vídeo


En este vídeo se muestra el proceso industrial para la producción de perfumes. Este también es un campo donde los ingenieros químicos pueden aportar sus conocimientos y capacidades.

Una especialización en producción de perfumes y cosméticos se puede hacer en cursos como este:

CURSO DE PERFUMERÍA

Objetivos:

• 
  
  El alumno desarrollará el dominio de las distintas direcciones olfativas, reconociéndolas en aplicadores, siendo capaz de mapearlos.
• 
  
  Conocerá las materias primas naturales, sus olores característicos y sus métodos de obtención, así como también referencias históricas, simbología, etc.
• 
  
  Estudiará las materias primas de origen sintético más usadas conociendo sus características olfativas y su uso en el reemplazo de naturales.
• 
  
  Tendrá nociones de evaluación, control de calidad, legislación aplicable, composición y aplicación de perfumes.

Dirigido a:

• Químicos Cosméticos
• 
  
  Profesionales en Química, Farmacia, Bioquímica e Ingeniería Química orientados al trabajo en Cosmética y/o Perfumería.
• 
  
  Técnicos químicos, Técnicos de laboratorio.
• 
  
  Profesionales de Marketing o Ventas de perfumes, cosméticos, artículos de tocador o afines, Cosmetólogos, Periodistas de cosmética, Especialistas de investigación de mercado y evaluación sensorial

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Un ingeniero químico que trabaja en la producción y el procesamiento de aceites esenciales.

Un negocio que combina perfumes y turismo rural
Hugo Cortés es su propietario, un alquimista de aromas que desde hace más de 25 años trabaja en la producción y el procesamiento de aceites esenciales.
El deseo de este emprendedor de orientarse al área de sabores y fragancias comenzó a cristalizarse ni bien egresó de la Facultad de Ingeniería Química de la Facultad del Litoral.... leer más

Producción de cemento incluyendo vídeo.

La definición de cemento que figura en la Norma IRAM 50000 dice:

"Conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento, que contiene al clínker portland como constituyente necesario. Es un material inorgánico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua".

Y en la misma Norma se da la definición de clinker de cemento portland:

"Producto que se obtiene por cocción hasta fusión parcial (clinquerización) de mezclas íntimas, denominadas crudos, preparadas artificialmente y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con la inclusión de otros materiales que, sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento, facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso".

El componente hidráulico por excelencia es el silicato tricálcico (SC3), en el cual el dióxido de silicio se presenta combinado con la máxima cantidad posible de óxido de calcio.

La proporción estequiométrica es 73,7 % CaO y 26,3 % SiO2 . Pero este compuesto es estable únicamente por debajo de 700 ºC o entre 1250 º C y 1900 ºC [Fig. 1]. Por debajo de 1250 ºC, el estado puro se descompone lentamente en silicato bicálcico + óxido de calcio. Esta tensión positiva de disociación es aumentada por la presencia de silicato bicálcico formado.

Por sobre 1250 ºC la formación de silicato tricálcico se cumple sólo muy lentamente. Para que esta reacción se desarrolle a una velocidad compatible con un proceso industrial, se debe incorporar al sistema una fase líquida en el intervalo de temperaturas en que el silicato tricálcico es estable, que disolviendo el SiO2 y el CaO transforme la reacción de estado sólido a estado líquido y, alcanzada la combinación, enfriar rápidamente el magma por debajo de 700º C para que el silicato tricálcico formado, cristalice como Alita sin descomponerse.

La alúmina (Al2O3) y el óxido férrico (Fe2O3 ) que se combinan con el óxido de calcio (CaO) para formar aluminato de calcio con punto de fusión 1455 ºC y ferroaluminato de calcio con punto de fusión 1338º C, conforman el medio líquido apto para acelerar la reacción buscada entre el dióxido de silicio y el óxido de calcio.

La presencia de magnesio y álcalis, como componentes menores en los minerales tratados, da lugar a la formación de eutécticos de menor punto de fusión que favorecen el proceso.

La libertad en este esquema de reacciones no es absoluta. La cantidad de fase líquida aceptable está limitada por el porcentaje de aluminato y ferroaluminato de calcio admisibles en el cemento final, ya que los aluminatos de calcio son los componentes más susceptibles a los medios agresivos con que puede entrar en contacto el hormigón, mientras que los ferroaluminatos no le confieren gran resistencia mecánica al cemento.

Además, durante el proceso de reacción en el horno, la plasticidad de la mezcla semifundida tiene que ser controlada a fin de que puedan formarse los gránulos de clinker durante la rotación del horno, sin que por ello se adhiera al revestimiento refractario mayor cantidad de material que la necesaria para formar un encostre protector del mismo. Cuando la cantidad de fase líquida aumenta incontrolablemente, el horno se recubre interiormente con un revestimiento cada vez más grueso que puede llegar a formar anillos obstructores.




En este enlace se puede ver con unas animaciones las distintas fases en la producción de cemento.

Y en el vídeo siguiente un fragmento de un documental sobre la producción de cementos.